今年以來(lái)，16mn無(wú)縫管公司面對(duì)16mn無(wú)縫管市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，克服諸多不利因素，緊緊抓住生產(chǎn)組織過(guò)程中的重點(diǎn)工作，科學(xué)組織協(xié)調(diào)，不斷強(qiáng)化各環(huán)節(jié)執(zhí)行落實(shí)，以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的佳績(jī)助力本鋼集團(tuán)發(fā)展。上半年，鐵精礦同比增產(chǎn)5.6萬(wàn)噸，生石灰同比增產(chǎn)1.1萬(wàn)噸，球團(tuán)礦同比增產(chǎn)2.8萬(wàn)噸，總成本降低1828萬(wàn)元。

    為完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)，今年以來(lái)，16mn無(wú)縫管公司組織所屬各單位制訂了2013年生產(chǎn)措施，明確了各單位生產(chǎn)指標(biāo)，通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理，從生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，為實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”打好基礎(chǔ)。

    科學(xué)組織生產(chǎn)，全力以赴創(chuàng)高產(chǎn)。上半年，16mn無(wú)縫管公司為保障生產(chǎn)原料的優(yōu)質(zhì)高效供給，強(qiáng)化生產(chǎn)協(xié)作考核，實(shí)現(xiàn)廠際間生產(chǎn)協(xié)作順暢；強(qiáng)化礦石供應(yīng)及配礦工作，自產(chǎn)礦石超產(chǎn)17.2萬(wàn)噸，土場(chǎng)回收完成116萬(wàn)噸；質(zhì)量管理再上新臺(tái)階，主要產(chǎn)品質(zhì)量保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，滿足了板材煉鐵廠、煉鋼廠的生產(chǎn)需求，尤其是馬球合格率與上年同期相比提高4.4個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)施紅礦溢流回收、強(qiáng)磁精礦再磨再選改造，堅(jiān)持7:3配礦，紅礦日水平從1~4月份的483噸提高到目前的688噸，金屬回收率由55%達(dá)到60%以上；強(qiáng)化精礦、球團(tuán)礦發(fā)出，在路局車輛緊張的情況下，多發(fā)精礦1575噸，球團(tuán)全面實(shí)現(xiàn)了火車運(yùn)輸。

    強(qiáng)化設(shè)備管理，全力以赴創(chuàng)高產(chǎn)。該公司一方面加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢、定修和設(shè)備巡查，并加大考核獎(jiǎng)罰力度。另一方面，以春季設(shè)備大檢查為契機(jī)，狠抓設(shè)備第一操作者精心使用和精心維護(hù)工作。全面推進(jìn)崗位點(diǎn)檢工作，加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)，不斷提高點(diǎn)檢人員技術(shù)水平。同時(shí)，狠抓設(shè)備檢修質(zhì)量和檢修進(jìn)度。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)電氣和特種設(shè)備專項(xiàng)檢查，保證設(shè)備運(yùn)行和使用安全。該公司還加強(qiáng)備件修復(fù)力度，擴(kuò)大自修備件范圍，節(jié)約修理費(fèi)，僅6月份，該公司備件修舊完成2075件，創(chuàng)效498萬(wàn)元。此外，加大廢16mn無(wú)縫管和廢舊物資回收的力度，上半年回收廢16mn無(wú)縫管計(jì)劃1375噸，實(shí)際回收4042噸，創(chuàng)效1212萬(wàn)元；加強(qiáng)設(shè)備所需備件的組織，努力發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)效率，并積極開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)備件，最大限度保證設(shè)備的正常、安全運(yùn)行。

    降低可控費(fèi)用，千方百計(jì)降消耗。上半年，該公司制訂了《歸口費(fèi)用管理考核辦法》，各項(xiàng)費(fèi)用均由各歸口部門負(fù)責(zé)，超一罰一。財(cái)務(wù)部門嚴(yán)格執(zhí)行費(fèi)用審批程序，嚴(yán)格按預(yù)算辦理資金支付，嚴(yán)格控制預(yù)算外費(fèi)用支出，制造費(fèi)用和管理費(fèi)用降低1840萬(wàn)元。